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三、材料及性能

垫片主体曲“V”型金属带与非金属带相互重叠连续缠绕而成。金属带与非金属带应紧密贴合、层次均匀,无折皱、空隙等现象。

根据需要,缠绕式垫片还可以内嵌加强化或者外置定位环。内加强环除供需双方另有协议外,材料应与金属带材料相同;定位环材料采用A3钢的,需经防锈处理。

1.3.1.1  金属带

A.     金属带材料采用厚度为0.5~0.25mm08F0Cr130Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti00Cr18Ni100Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo2冷轧钢带,或由供需双方协商确定。

B.      金属带表面应光滑、洁净,不允许有粗糙、不平、裂纹、划伤、凹坑及锈斑等缺陷。

C.      除供需双方商定的材料另行规定其硬度要求外,不锈钢带的硬度按GB/T 4340.1《金属维氏硬度试验  1部分:试验方法》检验,其硬度值HV应不大于200

1.3.1.2  非金属带

A.     非金属带材料为特制石棉带、柔性石墨带和聚四氟乙烯带,或由供需双方协商确定。非金属带的厚度为0.3~1.0mm,其化学成分和物理机械性能应符合有关标准或规范的规定。其推荐适用温度范围见表2-2

2-1  非金属带适用温度范围

填充带材料

适用温度

特制石棉

500

聚四氟乙烯

-200~260

柔性石墨

600℃(非氧化性介质≤800℃)

非石棉纤维

350

热陶纤维

1000

B.      特制石棉的烧失量按GB/T 541《石棉橡胶板试验方法》检验,其烧失量应不大于25%

C.      用于不锈钢法兰连接的缠绕式垫片,其非金属带的氯离子含量按GB/T 6905.3《锅炉用水和冷却水分析方法 氯比物的测定 汞盐滴定法》检验,应小于100×10-4,或由供需双方协商确定。

1.3.1.3  加强环

加强环除供需双方另有协议外,内环材料应与金属带材料相同;定位环材料采用A3钢,经防锈处理。

内环、定位环可由整块板材冲压、车制,或经拼焊、围焊后车制而成,环面应平整;环槽与内外圆应同心,与两端面应对称。加强环上应明确标注产品的相关信息以供追溯。

1.3.2  性能

缠绕式垫片的各项力学性能及密封性能见表2-2

2-2  缠绕式垫片性能指标

项 目

试验条件

垫片品种

指 标

压缩率/%

试样:DN80带内环和定位环

压紧应力:(70+1MPa

加载卸载速度:0.5MPa/s

金属带+特制石棉带

18~30

金属带+柔性石墨带

金属带+聚四氟乙烯带

回弹率/%

金属带+特制石棉带

19

金属带+柔性石墨带

17

金属带+聚四氟乙烯带

15

应力松弛率/%

试样:DN32带内环和定位环

压紧应力:(70+1MPa

试验温度:(300±5)℃

试验时间:16h

金属带+特制石棉带

28

金属带+柔性石墨带

18

试样:DN32带内环和定位环

压紧应力:(70+1MPa

试验温度:(200±5)℃

试验时间:16h

金属带+聚四氟乙烯带

13

允许泄漏率/(cm3/s)

试样:DN80带内环

试验温度:(20±5)℃

试验介质:99.9%氮气

预紧应力:(70+1MPa

试验压力:1.1×公称压力/MPa

所有垫片

1.2×10-51级)

1.2×10-42级)

1.2×10-33级)

1.2×10-24级)

水压密封性

试样:DN80带内环和定位环

试验温度:(20±5)℃

试验介质:水

预紧应力:(70+1MPa

试验压力:1.3×公称压力/MPa

保压时间:10min

所有垫片

试样外缘在保压时间内无水珠出现

允许泄漏率/(g/s)

试样:DN80带内环和定位环

试验温度*

300+12   0 ℃(当公称压力不大于1.0MPa时)

500+12   0 ℃(当公称压力大于1.0MPa时)

试验介质:水蒸汽

预紧应力:(70+1MPa

试验压力:1.1×公称压力/MPa

保压时间:40min

所有垫片

1.0×10-3

*填充带为聚四氟乙烯的缠绕式垫片的试验温度为200


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